シルクスクリーン

シルクスクリーンは、孔版画の技法の一種であり、インクが通過する穴とインクが通過しないところを作ることで版画の版を製版し、印刷する技法である。シルクを使うかどうかにかかわらず、孔版画の技法のうちメッシュを使うものは全て、この項目で説明する。

概要

孔版画の「孔」とは「突き抜けた穴」の意味である^[1]。孔版画にはたくさんの種類の技法が存在するが、特に歴史が長くよく知られているものは、ステンシルと、ここで説明するシルクスクリーンである。一般的には、透けて見えるような網目の布のことを、英語ではテンプレート:Lang-en-short またはテンプレート:Lang-en-short と呼び、日本語では「紗」と呼ぶ。しかし孔版画の世界の言葉では、英語でも日本語でも、版に使う網目の布のことをメッシュ（mesh）と呼ぶことのほうがスクリーン（screen）と呼ぶことよりも多い。昔は絹の布が孔版画のメッシュの材料として使われたが、現在ではさまざまな材質のメッシュが使われる。絹は耐久性に欠けるため、合成繊維が実用化された後は、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維の布が孔版画のメッシュの材料として使われるようになった。ちなみにテトロンは商品名（商標名）であり、ポリエステルである。金属製のメッシュを孔版画のスクリーンとして使用することもある。糸と糸の間の隙間がある絹の布は英語で silk screen （シルクスクリーン）または silkscreen （シルクスクリーン）だが、silk screen を使った孔版画の技法は英語で silk screen printing （シルク・スクリーン・プリンティング）またはsilkscreen printing （シルクスクリーン・プリンティング）と言う。しかし、現代は絹は孔版画に使われないので、スクリーンを使う孔版画の技法は、英語で screen printing （スクリーン・プリンティング）または serigraphy （セリグラフィ）と言う。screen print または serigraph とは、 screen printing または serigraphy と呼ばれる版画の技法を使って作られた版画作品を呼ぶ言葉である。日本の印刷業界でも、「シルク」という言葉を取り除いて、スクリーン印刷と呼ぶ機会が増えている。もともとは、スクリーンの意味もメッシュの意味も網であるが、版画の世界では、メッシュを張った枠の全体をスクリーンと呼ぶことがある。

1930年代に、National Serigraphic Society という芸術家の団体が Serigraphy という新しい言葉を作った^[2]。その造語の目的は、当時スクリーン印刷という技術が商業的・工業的な産業として扱われていて、スクリーン印刷は芸術作品を作る手段としては全く認知されていなかったため、芸術の表現としてのスクリーン印刷を Serigraphy と呼ぶためだった。Serigraphy の Seri はラテン語で絹を意味する言葉である。^[3]

メッシュにインクが染みださない領域を作ることを、「目止めをする」と言う。

典型的な印刷方法は、製版された版のメッシュと紙を密着させ、製版された版のメッシュの上にインクを置き、スクイージー（テンプレート:Lang-en-short、日本ではスキージーと呼ばれることが多いが、それでは英語の発音とは違う）をメッシュの上に強く押し当てて、メッシュの全ての面に渡って、一定方向に動かすことで、インクがメッシュの穴を通して紙へ押し出される。枠に張ったメッシュの、印刷の対象物（紙や布など）と接する側の面を、英語で substrate side と呼び、日本語ではさまざまに呼ばれるようである。substrate には、「下層」、つまり下にある平らな物という意味がある。また、それとは反対側の、インクを置いたりスクイージーが接する面を、英語で squeegee side と呼び、日本語でスキージ面と呼ぶ。印刷の対象物を動かせる場合の、印刷時の物の配置は、紙や布などの印刷の対象物の上にメッシュがあり、その上をスクイージーが動く。これは、このように配置したほうが、手で力を入れやすいからである。

印刷の対象物（紙や布など）を日本語で「支持体」と呼ぶ場合がある。これは恐らく substrate を昔の英和辞書で調べた日本語訳が語源だと思われるが、版画の場合は substrate の日本語訳として「下層」を選ぶほうが自然である。本項目の説明では、印刷の対象物を支持体とは呼ばない。

英語の screen が多義語であり、衝立のような遮蔽物や、映像を映す機械が表示する画面をも意味する言葉であるのに比べて、mesh は網という意味以外に解釈される可能性が少ないため、本項目の説明では、版画で使う網目の布をメッシュと呼ぶ。

メッシュの製品の説明でよく目にする、メッシュの数字は、メッシュの網目の細かさを表した数字であり、メッシュ数と呼ばれることがある。メッシュ数とは、メッシュが、縦糸と横糸がどちらも等間隔で配置されている平織りで織られていると仮定して、1インチ（約25.4mm）あたりの縦糸または横糸の本数である。

メッシュを使う目的

インクが通過しない部分が動かないように保持することが、メッシュを使う本来の目的である。もしメッシュがなかったら、インクが通過する穴の中にインクが通過しない部分を作り、その位置を保持することができない。例えば、数字の0の字を印刷するための、ステンシルの版を作る場合を考えると、本来はインクが通るべきなのは二つの大小の楕円で囲まれた領域である。しかし、中にできる一つの「島」の位置を保持するために、他の部分と結合する「橋」と呼ばれる部分が版に必要である。ステンシルのこの橋の部分は、インクをつけたローラーで印刷したり、またはスプレーで印刷すると、橋の部分が印刷の対象物に現れる。橋の部分が印刷の対象物に現れないようにするために、メッシュがそのような橋の役割を担うのが、スクリーン印刷である。

製版の技法の種類とその原理

下記のいずれの技法においても、まず原画（下絵とも呼ばれる）を制作してから、製版を行なうのが普通であるが、そうでない場合もある。例えば、謄写版またはガリ版では、原画を用意せずに謄写版の原紙に直接鉄筆で文章を手書きすることがよく行なわれた。

写真製版法

光が当たると固まる性質を持つ特殊な化学物質である感光剤と乳剤を使って、製版する。販売されている乳剤に、あらかじめ感光剤が混ぜられている場合もあれば、使用者が感光剤と乳剤を混ぜる場合もある。

20世紀初頭に、光が当たると固まる性質を持つ化学物質があることが分かっていたので、そのことを版画に初めて応用し、一応成功を収めたが、使う化学物質が毒性の強い物だったので、後に毒性の低い化学物質でもできるように、改良が加えられていった。

写真製版法を行なう手順の概略は次の通りである。

透明なフィルムや、トレーシングペーパーなどの、光を透過する支持体に、光を通さないインクを、デザインに従って、描画したり、または、プリンターやコピー機で印刷する。このようにして作成した版下のシートを「ポジ」と呼ぶ。多色刷りの場合は色の数だけポジを作り、普通は1色1版で製版する。中間トーンを表現するため、グラフィックソフトウェアやリスフィルムの使用により網点処理を施すことがある。
アルミ製、木製などの枠に張ったメッシュにバケットで感光乳剤を薄く塗布する。暗所で乾燥させる。感光乳剤は主にジアゾ系のものが使用される。
メッシュにポジを重ね、ケミカルランプを使用した感光機や日光などで一定時間紫外線に当てることで、露光させる。
乳剤面に水をかけると感光が止まる（現像）。露光させたときに光が当たった部分は、感光して硬化した乳剤がメッシュに固着してインクを透過しない膜状となる。感光していない部分の乳剤は、洗うとメッシュから落ちて、インクを透過する部分になる。これで刷ることができる状態の版ができあがる。
印刷後は、メッシュを別の製版に再利用するために、感光乳剤専用の再生液で、硬化した乳剤を溶かし、洗い落とすことで「落版」する。

謄写版

テンプレート:See

コロジオン版画

コロジオン版画は、毛筆謄写版とも呼ばれる。コロジオン版画の原理は、ゼラチンなどを塗布したメッシュ（メッシュの材料に和紙が使われることがある）に、希硫酸の一種の液を筆につけて書くことにより、液のついた部分のゼラチンがなくなり、メッシュだけが残るというものである。

プリントゴッコを使った版画

テンプレート:Main プリントゴッコは、理想科学工業が1977年から製造・発売していた家庭用小型印刷器具のブランドである。プリントゴッコを使った版画は、新孔版画とも呼ばれる。

直接法

直接法では、まず透明なフィルムを用意し、インクを通したい部分だけが光が通らないように、図柄を描いて、このフィルムを原画とする。光が当たると固まる性質のある乳剤、または光が当たると乳剤を固まらせる感光剤が混ぜられている乳剤を、メッシュ上に薄く塗る。原画をメッシュに密着させて、光を当てて露光する。すると、光が当たった部分の乳剤は硬化し、光が当たらなかった部分は硬化しない。メッシュを洗うと、硬化しなかった部分の乳剤だけが除去されて、直接法による製版が完了する。

乳剤の輪郭部分を理想的な形状に仕上げるのが難しい欠点があると言われる。乳剤の輪郭部分が理想的な形状から乖離すると、印刷の対象物にインクの輪郭のにじみのような物が見えることがある。

間接法

間接法では、光が当たると固まってメッシュに定着する性質を持つ感光材を薄く塗った感光性フィルムを購入して用意しておく。枠に張ったメッシュを使わずに、感光性フィルムにポジを合わせて光を当てて、露光させる。感光性フィルムから、光が当たらなかった部分だけを除去する。感光性フィルム上から、メッシュに移す。

乳剤の輪郭部分を理想的な形状に仕上げることが、直接法よりは実現しやすい。印刷の対象物にインクの輪郭のにじみのような物が見えることは、直接法よりは少ない。

直間法

直間法は、直接法と間接法の良い点を取り入れた方法である。直間法では、薄い樹脂のフィルムに、感光材を一定の厚さで塗った直間法フィルムを、枠に張ったメッシュに合わせて、露光させる。すると、光が当たった部分は硬化し、メッシュに付着する。

ブロッキング法

ブロッキング法では、油性の特殊な描画剤（ツーシェ）を、インクを通したいメッシュの部分に、筆で塗ったり特殊なマーカーで描いた後、描画剤を乾燥させる。乾燥が終わったら、目止めをするために、ヒラーと呼ばれる水性の乳剤をメッシュ全体に塗布する。すると、水性の乳剤は油性の描画剤が塗られた部分を避けるようにして、メッシュの上で固まって定着する。乳剤が固まった後、メッシュに付いている描画剤の部分に、油性の「洗い油」と呼ばれる液体を塗ると、描画剤が溶けて、除去できる。描画剤が除去された部分にはメッシュのみが残り、描画剤を塗らなかった部分にだけ、乳剤が残る。これにより、製版が完了する。ブロッキング法は、水と油が混ざらない性質を利用した技法である。この版画の技法を日本ではブロッキング法と呼び、まるで元は英語だったかのような名前だが、英語を話す国では、この技法をブロッキング法とは呼ばない。英語では、スクリーン印刷の用語としてのブロッキングという言葉は、単にメッシュにインクを通らない部分を作る、つまりインクをブロックすることを意味する。

新日本造形株式会社のサン描画スクリーン技法は、この技法である。

カッティング法

カッティング法では、インクを通さないシートを用意し、そのシートを図柄の形に切り抜き、メッシュに接着剤で貼ることにより製版する。乳剤は使わない。カッティング法におけるシートとして、油性の原紙や、水性のフィルムなどが使われる。

刷り

完成した版を使って刷る作業は、プリントゴッコを除き、どの製版の技法を使っても、ほとんど同じである。スクイージー（テンプレート:Lang-en-short）は、ゴムまたはウレタン製の箆（へら）であり、スクリーン印刷専用の物が売られている。プリントゴッコを使った印刷では、スクイージーやローラーは不要である。ステンシルでは、スプレーを使って刷ることもできるが、スクリーン印刷ではスプレーをメッシュにかけてもインクがメッシュを通過しないので、使えない。

インクの種類

揮発性の有機溶剤を用いる油性インク、水を溶剤とする水性インクがあり、水性インクは乾燥後耐水性となる。紙の他に布、金属、樹脂など様々な素材に対応したインクがあり、熱を加えることで発泡するインクなど、特殊印刷向けのものもある。また、プラスチゾルインクというある一定の熱（摂氏130℃ - 160℃程度）を加えないと半永久的に硬化しないインクがある。これは一般的にアメリカンラバーといわれる。

グラデーション

プリントゴッコ以外の孔版画は、基本的には1版につき1色のインクを使う。しかし特殊な方法では、版の上で異なる色のインクを混ぜ合わせてスクイージーを動かすことにより、グラデーションの効果を出した作品を作ることができる。しかし、スクイージーによってインクが攪拌されるので、複数の回数の刷る作業で、同じ結果にならない欠点がある。プリントゴッコではスクイージーを使わないので、グラデーションの表現を使う場合の、複数の回数の刷る作業で出る結果の違いの度合いが、スクイージーを使う方法で出る違いよりも小さい。商業印刷ではなく芸術作品としての版画作品の中で、グラデーションを効果的に使用した作品の例が多数ある。

刷る手順

蝶番、クランプなどでスクリーン枠の一辺を刷り台に固定し、紙の位置合わせを行って刷り台に見当と呼ばれる目印を付ける。
インクを調色して適切な硬さになるよう溶剤で調整する。
スクリーン枠を浮かせたまま、メッシュの手前の孔の空いていない部分にインクを乗せる。
スクイージーでメッシュ上にインクを手前から奥へ伸ばして、メッシュをインクで濡らすようにする。
印刷の対象物が置いてあるところへ版を下ろす。
スクイージーをメッシュに強く押し当てながら、メッシュ上で手前に一直線に動かす。すると、インクがメッシュを通って印刷の対象物の上にインクが乗る。
乾燥による目詰まりを防止する（返し刷り）ために、スクイージーをメッシュの奥へ動かしてメッシュをインクで濡らすことを、適宜行なう。
印刷の対象物の数だけ、作業を繰り返す。
刷る作業が終了したら、インクの種類に合った溶剤で版を洗浄する。
多色刷りの場合は版を交換して同じ手順を繰り返す。

サイン

版画作品の場合は、作品の下部に鉛筆でエディションナンバー（限定番号）、作家サインなどを記入することが通例となっている。

利点

設備がオフセット印刷よりも小規模: 製版、印刷に必要な機械・設備が、オフセット印刷よりも小規模で安価である。これがスクリーン印刷が普及したもっとも大きな理由である。ただし、版の耐久性はオフセット印刷には劣るので、大量印刷には向かない。商業向けのスクリーン印刷用の設備は、使わないときにコンパクトにして保管することができず、一般家庭に置くには大きすぎる。日本の一般家庭に普及したプリントゴッコは、日本の狭い住居に置くにも困らないほどの、コンパクトな大きさだった。
オフセット印刷ではやりにくい対象物への印刷が可能: 印刷の対象については、紙や布、その他さまざまな素材への印刷が、適切なインクを選択することにより、可能である。布に対する印刷は、プリント布地やプリントTシャツの作成など、テキスタイルの分野で広く活用されている。
曲面印刷が可能: 木版や銅版と異なり、版自体に柔軟性があるので、少々の曲面であればそのまま印刷出来る。最近は陶磁器や衣類に精緻なカラー印刷が安価でできるようになっているが、この場合いったん柔軟性のある紙やフィルムに製版され、それが対象に焼きつけられている。
たくさんの版を用意すれば、多色印刷が可能: 原稿が、カラー写真のようなものであっても、元の色をCMYK（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色）に一定の方法で分解すれば、4つの版で元の色を再現した印刷が可能である。いかなる色でもCMYKに分解する場合の方法は、あらゆる原稿に対して、常に一定の方法で行なってもかまわないし、原稿によって変える場合でも、ほとんどの場合、微調整の範囲内である。ある一つの原稿が単純な配色の図柄である場合は、色が同じ領域だけを取り出して、それぞれの色の版を作れば、多色刷りの印刷が可能である。多色印刷を行なう場合は、複数の版の位置を正確に合わせて刷らなければならないので、位置を合わせるための何らかの配慮や工夫が必要である。写真のネガを元に製版することも可能である。アンディー・ウォーホルが、写真を原稿にしてスクリーン印刷で製版する手法を芸術作品の作成に使った。
図像が反転しない: 版のメッシュを通過して紙にインクが達するため、凸版、凹版、平版といった他の版画技法と異なり、版が鏡像にならない、つまり版の左右が反転しない。凸版、凹版、平版では、原画を鏡像にしてから、版を制作しなくてはならず、鏡像の版の間違いに気づかないまま刷るといった失敗の原因になりやすい。